镍槽的维护
1)保持温度在55-60qc之间,预镀镍、半光镍温度不要超过65摄氏度,以免镀层颜色变暗。
2)每天要检查两次镀液的ph值,将其控制在4.0~4.2。当ph值过高时用稀h2so4(约30%)来调节,ph值过低用稀的naoh(约10%)来调节。
3)及时清理槽沿上的镀液结晶物质,以免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等弊病。
4)对于镍槽,镀液的过滤是非常重要的,过滤效果一定要好。每周至少要吸碳一次,吸碳量为0.2~0.5k.g/1000l。
5)预镀镍槽每三个月要翻一次槽,清洗阳极袋,检查并更换破旧的阳极袋,每半年大处理一次镀液。半光镍、全光镍每半年要翻一次槽,实验室电镀槽,清洗并更换破旧的阳极袋,每年至少要大处理一次。





铜槽的维护
1)镀液一周分析一次,及时补加所缺的化工原料,使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态,---过滤机不漏气、不漏液,每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置,保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化,电镀槽厂家,当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力,pp电镀槽加工,防止因导电座导电---而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽,清洗阳极袋,及时更换破损的阳极袋,使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量为0.2~0.4kg/1000l。
pp板材塑料具有相对密度小、---的力学性能、成型加工性能好、较高的耐热性、化学性能好、电绝缘性等优点,得到市场广泛认同及应用。但是pp板为惰性表面材料,粘接问题一直困扰着生产相关产品行业的朋友。
对于pp板的粘接我们应该如何处理呢:
1、表面处理,先用碎布将材质表面上的油污或灰尘擦去。
2、用毛刷或刮板将塑料胶水均匀的涂刷在理后的待粘pp板上,施胶应厚薄均匀、---,不留粘结盲点。---时双面涂胶。
3、施胶后应晾置5~8分钟(待手触胶体不拉丝为宜),电镀槽,再贴合,加压使两面紧密贴合。
4、贴合当即就有一定的强度,约2小时表干,24小时之后测z佳强度。
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