电镀槽的一般尺寸,指盛装在镀槽内的电解液的体积(l),即镀槽内腔长/腔宽/液深。一般情况下,可根据电镀加工量或已有直流电源设备等情况进行计量选配,选择合适的槽形尺寸对制定工艺方案、估算产量和---电镀具有重要意义。当确定镀槽尺寸时,必须满---下4个基本要求:
1能够满足被加工工件的电镀要求,如果工件能够完全浸渍,则可以全部电镀加工;
2防止电解液过热;
3维持了电镀生产过程中电解液中某些成分含量的稳定性。并考虑到生产线的整体协调,电镀槽厂家,满足电镀车间布局合理等方面的要求。
4它的槽体结构依用途而异,常见的有镀钢槽、硬质聚氯i乙烯塑料槽、内衬软聚氯i乙烯塑料槽、聚丙i烯塑料槽、钢架增强聚丙i烯塑料槽、玻璃钢增强聚酯槽、不锈钢槽、钛槽、陶瓷槽等。





电镀处理是整个生产过程中的主要工艺。根据零件的要求,有针对性选择某一种或几种单金属或合金电镀工艺对零件进行电镀或浸镀等加工,以达到防蚀、耐磨和美观的目的。电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、挂具、吊篮等。
镀后处理是对零件进行抛光、出光、钝化、着色、干燥、封闭、去氢等工作,根据需要选用其中一种或数种工序使零件符合要求。镀后处理常用设备主要有磨、抛光机,各类固定槽等。
铜槽的维护
1)镀液一周分析一次,及时补加所缺的化工原料,使镀液各组分维持在工艺范围。每两天对镀液进行一次霍尔槽试片试验,以了解镀液的状态。
2)每天检查过滤机状态,---过滤机不漏气、不漏液,每星期清洗一次过滤机。
3)安装冷却装置,保持镀液温度在30℃以下。
4)注意槽压的变化,当槽压异常时要注意检查阳极的数量及导电情况。每周清洗一次阴极导电座来增强导电能力,防止因导电座导电---而造成电镀中断电的现象。
5)每半年要清洗翻一次槽,清洗阳极袋,及时更换破损的阳极袋,使用双层阳极袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量为0.2~0.4kg/1000l。
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